١
٠
میپسندم
نمیپسندم
|
دفعات مشاهده: ٢٠٧٥٣
|
بازگشت |
امتياز:٥ از ٥
امتیاز دادن سریع
تعداد امتياز دهندگان: ١
|
مهندسي خوردگي در صنايع نفت و گاز
مولف:محمدرضا قصابي
کتاب حاضر شامل مطالب جامعی در زمینه شاخصهاي تعیین نرخ خوردگی داخلی در محیطهاي هیدروکربنی، مدلهاي محاسبه نرخ خوردگی، ارزیابی و انتخاب آلیاژهاي مقاوم به خوردگی، ممانعتکنندههاي خوردگی، پایش خوردگی، مکانیزمهاي تخریب در صنایع پالایشی و طراحی برنامههاي بازرسی به همراه تجارب مختلفی در زمینه انتخاب مواد و ارزیابی خوردگی واحدهاي بهرهبرداري و فراورش نفت و گاز میباشد.
******* کتاب با جلد سخت صحافی شده است ********
|
||||||
شابک: ٦-٢٣-٨٢٠١-٦٠٠-٩٧٨
تعداد صفحه: ٥٨٤
نوبت چاپ: اول
سال چاپ: پاييز ١٣٩٥
قيمت پشت جلد:
با تخفیف خرید اینترنتی: ٦٧،٥٠٠ تومان |
در حال حاضر اين کتاب ناموجود است. در صورتي که موافق چاپ مجدد اين کتاب هستيد با کليک کردن دکمهي زير تمايل خود را اعلام کنيد.
|
- نيازمندي ها
- مخاطبین
- تصحيحات
- سورس کُد و ضمائم
- فهرست
- توضيح
با توجه به فرسودگي تاسيسات نفتي و خطوط لوله در ايران و همچنین تغيير تدريجي ترکيب شيميايي و افزايش ميزان سولفید هیدروژن در ترکيب شيميايي مخازن نفت و گاز، ضروري است مهار و پايش خوردگي از اولين مراحل طراحي تاسيسات جديد تا آخرين مراحل بهرهبرداري از آن بهصورت يکپارچه و ديناميک به گونه¬اي مديريت شود که ضمن کاهش هزينههاي ناشي از خوردگي، کليه سازمانهاي ذينفع و ذيربط در طراحي، اجرا، خريد و بهرهبرداري شامل پيمانکاران، مشاوران و کارفرمايان در برابر آن مسئوليتپذير و پاسخگو باشند تا به اين ترتيب پاسخگويي در برابر مسائل خوردگي تنها برعهده واحدهای مهندسي خوردگي يا بازرسي فني نباشد. بررسي¬ها نشان داده است که 36 درصد تخريب¬های صنعتی، ناشی از طراحی، انتخاب مواد و فرایند بوده است.
در کتاب حاضر تلاش شده است موضوعات موثر در مديريت جامع خوردگی کارخانه¬های توليد، جمع¬آوری و فراورش نفت و گاز بهصورت منسجم مورد بررسی قرار گيرند تا مهندسين متالورژی، خوردگی، فرایند، شيمی و مکانيک ضمن آشنايي کامل با روشهای تفصيلی ارزيابی خوردگی و انتخاب مواد، قادر باشند با در اختيار داشتن اطلاعات موجود در مراحل نخستين طراحی، با روش هايي با کاربری راحت نسبت به انتخاب مواد، خوردگی مجاز و تکنيک کنترل خوردگی خطوط لوله، سامانههای لولهکشی و تجهيزات اقدام نمايند. بدين منظور، در مجموعه حاضر شاخصهای مورد نياز در بررسی عوامل محيطی موثر در خوردگی فولادهای کربنی در محيطهای هيدروکربنی، با توجهی ويژه به تاسيسات بالادستی نفت و گاز بررسی شدهاند.
فصل 1؛ مروري بر خوردگي در صنايع نفت و گاز 9
1-1- مقدمه 9
1-2- شرايط اقليمی ايران 10
1-3- تسهيلات سطحالارضی 10
1-4- عوامل کلي تخريبهاي ناشي از خوردگي 10
1-4-1- طراحي، انتخاب مواد و فرایند 11
1-4-2- فقدان دستورالعملهاي لازم 11
1-4-3- خطاي انساني 11
1-4-4- بازرسی ضعيف 11
1-4-5- چيدمان، نصب و هماهنگي ضعيف 12
1-4-6- بروز موارد ناخواسته 12
1-4-7- ساير موارد 12
فصل 2؛ انواع خوردگي در صنايع نفت و گاز 13
2-1- مقدمه 13
2-2- خوردگي يکنواخت 14
2-2-1- روشهاي جلوگيري 14
2-3- حفرهدار شدن 14
2-3-1- روشهاي جلوگيري 15
2-4- خوردگي بيندانهاي 15
2-4-1- روشهاي جلوگيري 16
2-5- خوردگي سايشي 16
2-5-1- روشهاي جلوگيري 17
2-6- خوردگي گالوانيک 17
2-6-1- روشهاي جلوگيري 18
2-7- خوردگي توام با تنش 18
2-7-1- روشهاي جلوگيري 18
فصل 3؛ انواع چاههاي نفت و گاز 19
3-1- مقدمه 19
3-2- تفاوت چاههای نفت و گاز 20
3-3- اسيدي کردن 22
3-4- تغيير ترکيب شيميايي مخازن نفت و گاز 22
فصل 4؛ عوامل خوردگي در محيطهاي هيدروكربني 25
4-1- مقدمه 25
4-2- تجهيزات سرچاهي 26
4-3- تجهيزات زير سطحي 26
4-4- خطوط لوله جرياني 26
4-5- تجهيزات خاص 26
4-6- استحکام تسليم 27
4-7- شرايط ماده 27
4-8- سختي 28
4-9- جوشکاري 28
4-10- عوامل محيطي 28
4-10-1- آب 28
4-10-2- ترکيب شيميايي آب 31
4-10-2-1- مقادير پيشفرض گونههای کربوکسيلی آب همراه 32
4-10-3- سولفيد هيدروژن - خوردگي ترش 33
4-10-4- دياکسيدکربن- خوردگي شيرين 34
4-10-5- کلريدها 35
4-10-6- مقدار کل ذرات جامد حل شده 36
4-10-7- بيکربناتها 36
4-10-8- اسيدهای ارگانيک و قدرت يونی محلول 37
4-10-9- حداکثر دماي عملياتي 38
4-10-10- نسبت گاز به نفت 41
4-10-11- نسبت هيدروکربنها به آب 41
4-10-12- نسبت آب (مايع) به گاز 42
4-10-13- درصد حجمي آب در نفت يا برش آب 42
4-10-14- گوگرد و اکسيژن 44
4-10-15- غلظت يون هيدروژن (pH) 46
4-10-16- نوع جريان 47
4-10-17- خوردگي تحت تاثير اکسيژن 49
4-10-18- سرعت ظاهري گاز 49
4-10-19- گريد API 52
4-10-20- باکتريها 52
4-10-21- ماسه و ذرات جامد 54
4-10-22- جيوه 56
4-10-23- اثر واکس 56
4-10-24- اثر نوع فولاد 57
فصل 5؛ خوردگي ترش 59
5-1- مقدمه 59
5-2- تاول هيدروژني 62
5-3- تردي هيدروژني 64
5-4- ترک خوردگي تحت تاثير هيدروژن (HIC) 64
5-4-1- فاکتورهاي محيطي موثر بر HIC 65
5-4-2- فاکتورهاي موادی موثر بر HIC 66
5-4-3- روشهاي جلوگيري يا کنترل HIC 67
5-5- خوردگي تنشي سولفيدي 68
5-6- مقايسه HIC و SSC 70
5-7- ترک خوردن تحت تاثير هيدروژن و تنش (SOHIC/SZC) 72
5-7-1- مسائل مطرح در پديده SOHIC 73
فصل 6؛ ارزيابي مواد براي كاربرد در محيطهاي ترش 75
6-1- مقدمه 75
6-2- حساسيت به خوردگی سولفيدی تنشی (SSC) 76
6-2-1- استاندارد NACE MR0175/ISO15156 76
6-2-2- استاندارد EFC Publication No.16 78
6-2-3- استاندارد NACE MR0103 79
6-2-4- نحوه محاسبه فشار جزيي گازهاي اسيدي 81
6-3- حساسيت به ترک خوردگی تحت تاثير هيدروژن (HIC) 82
6-4- تستهای آزمايشگاهی 86
6-4-1- آزمايش خوردگی تنشی سولفيدی (SSC) 87
6-4-2- آزمايش ترک خوردن تحت تاثير هيدروژن (HIC) 89
6-4-3- آزمايش ترک خوردگی تحت تاثير هيدروژن و تنش (SOHIC) 90
6-4-4- فرکانس پيشنهادي انجام تستهاي خوردگي 91
فصل 7؛ خوردگي شيرين 95
7-1- مقدمه 95
7-2- سرعت خوردگي بر حسب نسبت H2S - CO2 97
7-3- محصولات خوردگی 99
7-3-1- سيستمهای شيرين 99
7-3-2- سيستمهای ترش 99
7-3-3- سيستمهای متوسط 100
فصل 8؛ مدلهاي محاسبه نرخ خوردگي 101
8-1- مقدمه 101
8-2- مباني مدلهاي پيشبيني نرخ خوردگي 103
8-3- صحت و دقت پارامترهاي ورودي 106
8-4- سطح يا شدت خوردگي 107
8-4-1- مرحله اول: مطالعات امکانسنجي يا مفهومي 107
8-4-2- مرحله دوم: طراحی تفصيلی 108
8-5- احتمال خوردگي 111
8-6- مدل نيمه تجربی 113
8-6-1- محاسبه نرخ خوردگي نهايي 116
8-6-2- اثر گلايکول 116
8-6-3- اثر پوستههاي خوردگي محافظ 117
8-6-4- اثر آب همراه 118
8-6-5- اثر ممانعتکننده 120
8-6-6- اثر فرایند ميعان 120
8-6-7- اثر اسيديته آب همراه 121
8-6-8- اثر سولفيد هيدروژن 124
8-7- مدل نيمه تجربی 126
8-7-1- تاثير دما بر تشکيل رسوب (محصولات خوردگی) 127
8-7-2- معادله تصحيح شده 127
8-7-3- تاثيرات رفتار بازدارندگی خوردگی و گلايکول 128
8-8- مدل Cassandra 129
8-9- مدل Hydrocor 129
8-10- مدل Corplus 130
8-11- مدل KSC 130
8-12- مدل Multicorp 130
8-13- مدل ECE 130
8-14- مدل Predict 131
8-15- مدل Corpos 133
8-16- مدل Corprog 133
8-17- مدل SweetCor 133
8-18- مدل دانشگاه Tulsa 134
8-19- مدل OLI 134
8-20- مدل دانشگاه ULL 134
8-21- مدل Norsok 134
8-22- مدل CorPosTM 137
8-22-1- شبيهسازي جريانهاي چند فازي 137
8-22-2- شبيهسازي فاز آبي 137
8-22-3- pH و ترکيب شيميايي آب 137
8-22-4- شبيهسازي خوردگي نقطهاي 138
8-23- مدل سوکراتز 139
8-24- تعيين اضافه ضخامت مربوط به جبران خوردگي 139
فصل 9؛ تكنيكهاي كنترل خوردگي 141
9-1- مقدمه 141
9-2- استفاده از آلياژهاي مقاوم به خوردگي 143
9-3- تزريق بازدارندههاي خوردگي 143
9-4- توپکراني 143
9-5- روش تثبيت pH 144
9-5-1- جنبههاي تئوري حفاظت و کنترل روش تثبيت pH 144
9-5-2- فاکتورهاي کليدي محافظت به روش تثبيت pH در سيستمهاي شيرين 144
9-5-3- فاکتورهاي کليدي محافظت به روش تثبيت pH در سيستمهاي ترش 145
فصل 10؛ انتخاب آلياژهاي مقاوم به خوردگي 147
10-1- مقدمه 147
10-2- مراحل ارزيابی فولادهای مقاوم به خوردگی 151
10-2-1- مرحله اول: ارزيابي مقاومت به خوردگي عمومي 151
10-2-2- مرحله دوم: ارزيابي مقاومت به ترک خوردگي تنشی (SCC) 152
10-2-3- مرحله سوم: ارزيابي مقاومت به خورگی حفرهای 157
10-2-4- مرحله چهارم: ارزيابي مقاومت به ترک هاي تنشي سولفيدي SSC 158
10-2-5- مطالعات موردی 159
10-2-5-1- شیرینسازی نفت قبل از نمکزدایی 160
10-2-5-2- شیرینسازی نفت بعد از نمک زدایی 164
فصل 11؛ ممانعتكنندههاي مورد استفاده در صنايع نفت و گاز 177
11-1- مقدمه 177
11-2- دستهبندي ممانعتکنندهها 178
11-3- انواع رويينکنندهها 180
11-4- بررسي ميزان بازدهي مواد بازدارنده خوردگي 181
11-5- روشهاي تزريق مواد بازدارنده 182
11-5-1- عدم تزريق 182
11-5-2- روش ناپيوسته يا منقطع 182
11-5-3- تزريق دورهاي 183
11-5-4- روش پيوسته 183
11-5-5- روش فشاري 183
11-6- راندمان بازدارندگي 184
11-7- کاربرد بازدارندههاي خوردگي در چاههاي نفت و گاز 185
11-8- بازدارندههاي محيطهاي آبي 185
11-9- کاربرد بازدارندهها 187
11-9-1- خوردگي در سيستم بالاسري برج تقطير 188
11-9-2- روشهاي جلوگيري از خوردگي در سيستمهاي بالاسري 193
11-9-3- نمکزدايي از نفت خام 194
11-9-4- خنثيسازي 195
11-9-5- بازدارندههاي تشکيل دهنده فيلم 200
فصل 12؛ پايش خوردگي 201
12-1- مقدمه 201
12-2- نقش پايش خوردگي 202
12-3- تفاوت مفاهيم بازرسي خوردگي و پايش خوردگي 203
12-4- نقش پايش خوردگي در نظام مديريت يکپارچه 203
12-5- انتخاب بهترين روش پايش خوردگي 204
12-6- روشها و فنون پايش خوردگي 205
12-6-1- کوپنهاي خوردگي (روش نفوذي) 205
12-6-1-1- مزايا 206
12-6-1-2- محدوديتها و معايب 206
12-6-2- پراب مقاومت الکتريکي (روش نفوذي) 207
12-6-2-1- مزايا 207
12-6-2-2- محدوديتها و معايب 207
12-6-3- پرابهای مقاومت القايي (نفوذي) 208
12-6-3-1- مزايا 208
12-6-3-2- محدوديتها و معايب 208
12-6-4- پرابهای مقاومت پلاريزاسيون خطي (روش نفوذي) 208
12-6-4-1- مزايا 209
12-6-4-2- محدوديتها و معايب 209
12-6-4-3- کاربردهاي اصلي 209
12-6-4-4- مقايسه روشهاي ER و LPR 210
12-6-5- روش نويز الکتروشيميايي (روش نفوذي) 211
12-6-5-1- مزايا 212
12-6-5-2- محدوديتها و معايب 213
12-6-6- پايش هيدروژن (روش نفوذي و غير نفوذي) 213
12-6-6-1- مزايا 214
12-6-6-2- محدوديتها و معايب 214
12-6-7- روش پايش pH يا ترکيب شيميايي آب (روش نفوذي و غير نفوذي) 215
12-6-7-1- مزايا 215
12-6-7-2- محدوديتها و معايب 215
12-7- استقرار برنامه پايش خوردگي 226
فصل 13؛ اصول انتخاب مواد در صنعت نفت و گاز 231
13-1- مقدمه 231
13-2- روش کار 233
13-2-1- مرحله اول 233
13-2-2- مرحله دوم 233
13-2-3- مرحله سوم 233
13-2-4- مرحله چهارم 234
13-2-5- مرحله پنجم 234
13-2-6- مرحله ششم 234
13-3- نقشههاي انتخاب مواد 234
فصل 14؛ انتخاب مواد در كارخانههاي توليد، جمعآوري و فراورش نفت و گاز 239
14-1- مقدمه 239
14-2- تعريف پارامترهای خوردگی 240
14-2-1- دمای نقطه شبنم 240
14-2-2- فوگاسيته 241
14-2-3- هيدروکربن 241
14-2-4- کسر مولی 241
14-2-5- نفت 241
14-2-6- نرخ خوردگی پيشبينی شده 241
14-2-7- مخزن 242
14-2-8- نرخ خوردگی باقيمانده 243
14-2-9- وزن مخصوص 243
14-2-10- فاکتورهای تبديل 243
14-2-11- تر شدن سطوح با آب 245
14-2-12- سيستمهای مايع و چند فازی 245
14-2-13- سيستمهای گازی و گاز همراه با ميعانات 246
14-3- پارامترهای خوردگی 247
14-3-1- دما 247
14-3-2- فشار 248
14-3-3- برش آب 248
14-4- انواع سيالات 248
14-5- کارخانههای جمعآوری و فراورش گاز 249
14-6- کارخانههای جمعآوری نفت و گاز 249
14-7- کارخانههای فراورش نفت 251
14-8- کارخانههای فراورش گاز 252
14-9- مواد فلزی 253
14-10- روشهای کنترل خوردگی 253
14-11- کلاس خورندگی سيستمهاي فرایندي مختلف 253
14-11-1- سيستمهاي چند فازي و هيدروکربنهاي مايع (سيستم فرایندي نوع I.L.) 254
14-11-2- سيستم گازي همراه با ميعانات گازي (سيستم فرایندي نوع I.G.) 254
14-11-3- گلايکول 255
14-11-4- آمين 256
14-11-4-1- غلظت محلول آمين 257
14-11-4-2- بارگيری گاز اسيدی 257
14-11-5- انواع آبها 257
14-11-5-1- خوردگی در آبهای شيرين 259
14-12- کارخانههای جمعآوری نفت و گاز 262
14-12-1- موارد عمومی 262
14-12-2- خطوط لوله جريانی نفت و خطوط چند فازی 262
14-12-3- خطوط لوله جريانی گاز 265
14-12-4- خط لوله جرياني آب همراه 267
14-12-5- تفکيکگر سرچاهی 267
14-12-6- خط لوله گلايکول 268
14-12-7- چند راههها 268
14-12-8- پيچها 268
14-13- کارخانههای فراورش نفت 269
14-13-1- موارد عمومي 269
14-13-2- خطوط چند فازی بين چند راهه و تفکيکگر 269
14-13-3- مبدلهاي حرارتي 270
14-13-4- کولرهاي هوايي 271
14-13-5- تفکيکگرها (يک، دو و سه فازي) 272
14-13-6- خطوط نفت مابين تفکيکگرها 274
14-13-7- خطوط جمعآوری گاز 274
14-13-8 خطوط آب همراه 275
14-13-9- تثبيتکننده 277
14-13-10- خطوط جريانی نفت 277
14-13-11- خطوط نفت 277
14-14- کارخانههای فراورش گاز 278
14-14-1- موارد عمومی 278
14-14-2- خطوط گاز اشباع از آب 278
14-14-3- کارخانههای تفکيک (جداسازی) 278
14-14-4- خطوط لوله جريانی آب همراه 281
14-14-5- خطوط ميعانات گازی 281
14-14-6- پيشگرمکنهای گاز مرطوب 281
14-14-7- برجهای نمزدايي 282
14-14-8- خطوط گاز خشک 282
14-14-9- خطوط جمعآوری گاز بعد از افت فشار 282
14-15- شيرها 283
14-15-1- علامت مشخصه 283
14-15-2- قطعات شير 283
14-15-3- مواد پيشنهادی 284
14-16- پمپ 286
14-16-1- علامت مشخصه 286
14-16-2- قطعات پمپ 286
14-17- سرويسهای جانبی (غيرهيدروکربنی) 290
14-18 - قوانين سرانگشتي در انتخاب مواد 291
14-18-1- تاسيسات پايين دستی 291
14-18 -2- تاسيسات بالا دستی 293
14-19- انتخاب مواد در دماي پايين 315
14-19-1- تعيين حداقل دماي طراحي 315
14-20- استفاده از تاسيسات قديمی در طراحی تاسيسات جديد 316
فصل 15؛ خوردگي در محيطهاي هيدروكربني در دماي بالا 317
15-1- مقدمه 317
15-2- اکسيداسيون 318
15-3- سولفيداسيون 318
15-4- کربوره شدن 319
15-5- دکربوره شدن 320
15-6- نيتروره شدن 321
15-7- خسارتهای هيدروژني دماي بالا 322
فصل 16؛ مكانيزمهاي خوردگي عمومي در صنعت پالايش 325
16-1- خوردگي ناشي از آمين 326
16-1-1- شرح خسارت 326
16-1-2- آلياژهاي مستعد به خوردگي 326
16-1-3- عوامل موثر در خوردگي 326
16-1-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگي 327
16-1-5- ظاهر يا مورفولوژي خسارت 328
16-1-6- روشهاي پيشگيری يا کاهش خسارت 328
16-1-7- روشهاي بازرسي و پايش 329
16-2- خوردگي ناشي از بيسولفيد آمونيوم 330
16-2-1- شرح خسارت 330
16-2-2- آلياژهاي مستعد به خوردگی 330
16-2-3- عوامل موثر در بروز خوردگي 330
16-2-4- تجهيزات و واحدهاي مستعد به خوردگي 331
16-2-4-1- واحدهاي هيدروپروسسينگ 331
16-2-4-2- واحدهاي FCC 332
16-2-4-3- برج عريانساز آب ترش 332
16-2-4-4- واحدهاي آمين 332
16-2-4-5- دستگاههاي Delayed Coker 332
16-2-5- ظاهر يا مورفولوژي خسارت 332
16-2-6- روشهاي پيشگيری يا کاهش خسارت 333
16-3- خوردگي کلريد آمونيوم 334
16-3-1- شرح خسارت 334
16-3-2- آلياژهاي مستعد به خوردگی 334
16-3-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 334
16-3-4- تجهيزات و واحدهاي مستعد به خوردگی 335
16-3-4-1- برجهاي بالاسري نفت خام 335
16-3-4-2- واحد هيدروپروسسينگ 335
16-3-4-3- واحد تبديل کاتاليستي 335
16-3-5- ظاهر يا مورفولوژي خسارت 336
16-3-6- روشهاي پيشگيری يا کاهش خسارت 336
16-3-6-1- روش پيشگيري در واحد نفت خام 336
16-3-6-2- روش پيشگيري در واحد هيدروپروسسينگ 336
16-3-6-3- روش پيشگيري در واحد تبديل کاتاليستي 337
16-3-7- روشهاي بازرسي و پايش 337
16-4- خوردگي ناشي از اسيدکلريدريک 337
16-4-1- شرح خسارت 337
16-4-2- آلياژهاي مستعد 338
16-4-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 338
16-4-4- تجهيزات و واحدهاي مستعد به خوردگی 338
16-4-4-1- واحد نفت خام 338
16-4-4-2- واحدهاي هيدروپروسسينگ 339
16-4-4-3- واحدهاي تبديل کاتاليستي 339
16-4-5- ظاهر يا مورفولوژي خسارت 339
16-4-6- روشهاي پيشگيري يا کاهش خسارت 340
16-4-6-1- واحد نفت خام 340
16-4-6-2- واحدهاي هيدروپروسسينگ 340
16-4-6-3- واحدهاي تبديل کاتاليستي 340
16-4-7- روش بازرسي و پايش 341
16-5- خوردگي H2/H2S در دمای بالا 341
16-5-1- شرح خسارت 341
16-5-2- آلياژهاي مستعد 341
16-5-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 342
16-5-4- تجهيزات و واحدهاي مستعد به خوردگی 342
16-5-5- ظاهر و مورفولوژی خسارت 343
16-5-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 343
16-5-7- روشهای بازرسی و پايش 343
16-6- خوردگی اسيد فلوريدريک 344
16-6-1- شرح خسارت 344
16-6-2- آلياژهای مستعد 344
16-6-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 344
16-6-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 345
16-6-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 346
16-6-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 346
16-6-7- روشهای بازرسی و پايش خوردگی 347
16-7- خوردگی ناشی از اسيد نفتنيک 347
16-7-1- شرح خسارت 347
16-7-2- آلياژهای مستعد 347
16-7-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 348
16-7-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 349
16-7-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 350
16-7-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 350
16-7-7- روشهای بازرسی و پايش خوردگی 350
16-7-8- مکانيزمهای مرتبط با خوردگی 351
16-8- خوردگی ناشی از فنل (اسيدکربونيک) 351
16-8-1- شرح خسارت 351
16-8-2- آلياژهای مستعد 351
16-8-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 351
16-8-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 352
16-8-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 352
16-8-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 352
16-8-7- روشهای بازرسی و پايش 353
16-9- خوردگی ناشی از اسيد فسفريک 353
16-9-1- شرح خسارت 353
16-9-2- آلياژهای مستعد 353
16-9-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 353
16-9-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 353
16-9-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 354
16-9-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 354
16-9-7- روشهای بازرسی و پايش 354
16-10- خوردگی ناشی از آبهای ترش (آبهای اسيدی) 354
16-10-1- شرح خسارت 354
16-10-2- آلياژهای مستعد 355
16-10-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 355
16-10-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 356
16-10-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 356
16-10-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 356
16-10-7- روشهای بازرسی و پايش خوردگی 356
16-11- خوردگی ناشی از اسيد سولفوريک 357
16-11-1- شرح خسارت 357
16-11-2- آلياژهای مستعد 357
16-11-3- عوامل موثر در بروز خوردگی 357
16-11-4- تجهيزات و واحدهای مستعد به خوردگی 358
16-11-5- ظاهر يا مورفولوژی خسارت 358
16-11-6- روشهای پيشگيری و يا کاهش خسارت 358
16-11-7- روشهای بازرسی و پايش 359
فصل 17؛ مكانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحدهاي پالايشگاهي 361
17-1- مقدمه 361
17-2- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد تقطير نفت خام 364
17-3- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحدهاي تصفيه هيدروژني 366
17-4- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد تبديل کاتاليستي با بستر ثابت 368
17-5- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد شکستن (کراکينگ) کاتاليستي با بستر سيال (FCC) 370
17-6- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد تبديل کاتاليستي مداوم CCR 372
17-7- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد بازيابي فراوردههاي سبک خروجي از واحد FCC 374
17-8– مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد پيوند مولکولي با کاتاليزور اسيد سولفوريک 376
17-9– مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد پيوند مولکولي با کاتاليزور اسيد فلوريدريک 378
17-10- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد ايزومريزاسيون بوتان 380
17-11- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد توليد هيدروژن 383
17-12- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد آمين 385
17-13- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحدهاي تصفيه آب ترش 387
17-14- مكانيزمهاي خوردگي در واحد تصفيه آب ترش 387
17-15- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد بازيابي گوگرد از سولفيد هيدروژن 389
17-16- مکانيزمهاي تخريب و محل بروز آنها در واحد توليد کک 391
فصل 18؛ طراحي برنامههاي بازرسي فني 393
18-1- مقدمه 393
18-2- هدف از انجام بازرسي فني تجهيزات 394
18-3- طراحي برنامه بازرسي 394
18-3-1- اطلاعات مورد نياز براي طراحي برنامه بازرسي 394
18-3-2- شناسايي نوع خسارتها و محل بروز آنها 395
18-3-3- انتخاب روشهاي مناسب براي انجام برنامه بازرسي 400
18-4- روش تعيين دوره زماني انجام برنامههاي بازرسي 402
فصل 19؛ اقتصاد مهندسي خوردگي 417
19-1- مقدمه 417
19-2- انواع هزينههاي خوردگي 418
19-3- معرفي روشهاي تجزيه و تحليل هزينههاي خوردگي 420
19-3-1- نرخ بازگشت سرمايه داخلي ((IROR 421
19-3-2- ارزش فعلي درآمد آتي (PWRR) 421
19-3-3- بازپرداخت تنزيل شده (DPB) و نسبت سود - هزينه (BCR) 421
19-3-4- ارزش فعلي (PW) يا ارزش خالص فعلي (NPV) 422
فصل 20؛ مديريت خوردگي 423
20-1- مقدمه 423
20-2- مفهوم مديريت خوردگي 425
20-3- فرایند مديريت خوردگي 426
20-4- نقش مهندس خوردگي در مديريت خوردگي 429
فصل 21؛ ضمایم 433
ضميمه شماره 1؛ فولادهای دما پايين (LT) 433
ضميمه شماره 2؛ مواد فلزی – استانداردهای منتخب 457
2- مواد فلزی- غيرآلياژی 460
2-1- ورق، شيت و تسمه 460
2-2- تيوب 463
2-3- لوله 464
2-4- اقلام آهنگری شده، فلنجها و اتصالات لولهکشی 467
2-5- اقلام ريختگی 469
2-6- ميلگرد، مقاطع و سيم 470
2-7- پيچها 471
3- فلزات آهنی- آلياژی 472
3-1- ورق، شيت و تسمه 472
3-2- تيوب 477
3-3- لوله 482
3-4- اقلام آهنگری شده، فلنج و اتصالات لولهکشی 488
3-5- اقلام ريختگی 496
3-6- ميلگرد، مقاطع و سيم 501
3-7- پيچها 503
4- فلزات غيرآهنی 507
4-1- ورق، شيت و تسمه 507
4-2- تيوب 511
4-3- لوله 515
4-4- اقلام آهنگری شده، فلنج و اتصالات لولهکشی 520
4-5- اقلام ريختگی 524
4-6- ميلگرد، مقاطع و سيم 526
4-7- پيچها 530
ضميمه شماره 3؛ ايندکس مقاومت به خوردگی حفرهای آلياژهای مقاوم به خوردگی 531
ضميمه شماره 4؛ اطلاعات مورد نياز در ارزيابی خوردگی 538
عنوان |
نام فايل |
توضيح |
دفعات دانلود |
---|
تصحیحات
مخاطبین
نیازمندی ها
این کتاب ٠ روز دیگر به چاپ رسیده و برایتان ارسال می شود. آیا مایل به پیش خرید هستید؟
سبد خرید شما حاوی کتابی است که به صورت پیش خرید تعریف شده است.
با توجه به این که آن کتاب هنوز به چاپ نرسیده، در صورت افزودن کتاب فعلی به سبد خرید، امکان ارسال آن تا زمان موجود شدن کتاب پیش خرید شده میسر نیست.
اگر می خواهید کتاب فعلی را زودتر دریافت کنید ابتدا سفارش قبلی را نهایی کنید، سپس کتاب فعلی را در قالب یک سفارش دیگر ثبت کنید.
مشکلی با ارسال با تاخیر کتاب فعلی همراه با کتاب پیش خرید ندارم. کتابها همراه هم ارسال شود
اگر کتاب فعلی را پیش خرید کنید کتاب های قبلی سبد خرید ٠ روز دیگر همراه با این کتاب (پس از چاپ آن) برایتان ارسال خواهد شد.
اگر کتاب های سبد خرید را هم اکنون نیاز دارید ابتدا آنها را نهایی کنید، سپس کتاب فعلی را در قالب یک سفارش دیگر به صورت جدا پیش خرید کنید.
مشکلی با ارسال با تاخیر کتاب های موجود در سبد خرید همراه با کتاب پیش خرید فعلی ندارم. کتابها همراه هم ارسال شود